3D激光检测测量系统
在自动化应用中，工件表面的检测是比较常见应用。传统的工件表面检测主要是通过人工和器具进行测量识别，精度、一致性都无法得到有效的保证。3D激光检测测量系统通过影像进行定位计算，并通过一些修正算法，可以实现工件表面形态的精确测量检测。通过对工件表面的轮廓进行三维提取，可进行表面缺陷检测，特定位置测量，厚度测量、表面粗糙度检测等应用。
在自动化应用中，工件表面的检测是比较常见应用。传统的工件表面检测主要是通过人工和器具进行测量识别，精度、一致性都无法得到有效的保证。3D激光检测测量系统通过影像进行定位计算，并通过一些修正算法，可以实现工件表面形态的精确测量检测。通过对工件表面的轮廓进行三维提取，可进行表面缺陷检测，特定位置测量，厚度测量、表面粗糙度检测等应用。
功能特性技术参数规格尺寸电气连接应用领域
方案简述
在自动化应用中，工件表面的检测是比较常见应用。传统的工件表面检测主要是通过人工和器具进行测量识别，精度、一致性都无法得到有效的保证。3D激光检测测量系统通过影像进行定位计算，并通过一些修正算法，可以实现工件表面形态的精确测量检测。通过对工件表面的轮廓进行三维提取，可进行表面缺陷检测，特定位置测量，厚度测量、表面粗糙度检测等应用。
系统功能
1.无接触测量；
2.薄膜厚度测量；
3.表面缺陷检测；
4.外观尺寸检测；
5. 焊缝检测；
6.表面粗糙度检测；
7.外观形态检测和测量。
系统原理
本系统测量原理是三角测量原理，它采用激光作为光源从光源投射直线条纹到实物表面，从相机中获得光束影像，再根据光源、实物表面反射点和成像点二点间的三角关系计算出表面反射点的二维坐标。在三维物体检测平台上，使激光以纵向扫描的方式，被测零件在检测系统的支撑下和带动下旋转，以获取不同位置上的采样数据，经过计算可得出被测零件表面尺寸参数。当组成激光平面的激光发射点数足够多时，看到的是一条线激光同被测零件的交界线，它随着被测物体的表面变化而变化。由于工业相机成像的是被测物体表面到激光反射面的距离，所以找到激光平面上每一点与被测物表面到激光反射面之间位移量的关系，就可以由工业相机采集的数据进行反求，从而得到被测工件表面的尺寸参数。
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